|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mit zunehmenden technischen Möglichkeiten konnte sich die Etikettendruckindustrie stärker diversifizieren und spezialisieren. Dafür gibt es zahlreiche Gründe, aber die rasante Entwicklung von schmalbahniger Offsettechnologie spielt sicherlich eine wichtige Rolle. Und wie sich herausstellte, kann die Installation einer einzigen Maschine die Ausrichtung einer Druckerei stark beeinflussen, besonders, wenn sie sich in eine langfristige Unternehmensstrategie einfügt. Dies gilt auch für das Familienunternehmen Interket. Vor kurzem installierte Interket eine LF-200 von RDP Marathon Inc. aus Montreal, die erste Maschine in Europa. Die Maschine ist mit sieben Druckwerken ausgelegt. Die mit einer UV-Anlage ausgestatte Maschine verfügt über sechs Offseteinheiten mit variablem Format – jeweils in drei Drucklängen von 432 - 711 mm – und einem wechselbaren Flexoeinschub. Rund 50 internationale Besucher nahmen an einer von RDP gesponserten Open-House-Veranstaltung teil und sahen die LF-200 während der Produktion mehrerer Aufträge bei voller Maschinenleistung und genauer Registerhaltigkeit. Die Maschine bedruckt und verarbeitet Papier, Folie, Karton oder metallisierte Folien: von 12,5 Mikron starker trägerloser Folie bis 250-g/m2-Karton mit einer Geschwindigkeit bis zu 245 m/min. Wie allgemein bekannt, dominieren spezialisierte Offsetdruckereien den skandinavischen IML-Markt. Papier- oder Folienetiketten in Bogen gedruckt werden offline gestanzt und während der Fertigung in geblasener, thermogeformter oder spritzgegossener Plastikbehälter und Deckel integriert. Einigen wenigen europäischen und nordamerikanischen Druckereien gelang es jedoch, die mit der Rollenproduktion einhergehenden Probleme zu lösen. Interket seinerseits verfügt bereits über Erfahrung in der IML-Herstellung mit einer B280-Maschine, allerdings mit unterschiedlichen Ergebnissen. Bezeichnenderweise plant Interket den Einsatz der neuen Maschine mit einer speziellen Inline-Stanzmaschine und Rüttler/Stacker als Auslage direkt in Kartons ohne manuelle Eingriffe. Eine Geschwindigkeit von rund 150 m/min mit einer unterschiedlichen Produktion von Folienetiketten in mittleren bzw. hohen Auflagen auf einer 520 mm breiten Bahn stellt eine beachtliche Leistung dar. "Wenn wir Erfolge verzeichnen, wird diese Maschine unsere Auftragspalette komplett verändern", so Managing Director Ole Nielsen. Die Druckqualität ist verständlicherweise zwar entscheidend, aber mit der LF-200 ist das zweifellos kein Thema. Kombiniert mit einer wesentlich schnelleren Inline-Produktion zeigt sich deutlich, dass Endkunden von kurzen Durchlaufzeiten und attraktiveren Preisen profitieren können. Darüber hinaus ermöglicht diese Maschine Interket einen hochproduktiven Einstieg in die Herstellung von kleinen Faltschachteln. Ein abgerundeter ServiceBei der Herstellung von Qualitätsetiketten ist das wichtigste Ziel, eine Abhängigkeit von geringen Gewinnspannen so weit wie möglich zu reduzieren. "Selbst in diesem Anwendungsbereich, wenn beispielsweise sechs statt drei Etiketten auf der Bahn gedruckt werden, kombiniert mit kürzeren Durchlaufzeiten und höherer Maschinengeschwindigkeit, bedeutet das, dass wir gewisse Einsparungen an den Kunden weitergeben können", fügt Nielsen hinzu. Unabhängig von der Druckleistung ist es ebenso wichtig, die Zeit in der Druckvorstufe zu reduzieren. Laut John Niebling, technischer Direktor, entspricht das höhere Leistungspotential der LF-200 etwa 80 Prozent der Produktion der vorhandenen drei Maschinen. "Vielleicht werden wir in gut einem Jahr eine unserer B220-Maschinen verkaufen. Ein erfolgreiches IML-Inline-Projekt könnte die Installation einer zweiten LF-200 bedeuten." Niebling konnte sich bereits davon überzeugen, dass die neue Maschine dank der variablen Bahnspannungsregelung, die auf verschiedene Bedruckstoffstärken eingestellt werden kann, wesentlich höhere Leistung erzielt als eine Buchdruckmaschine selbst auf dünnsten Materialien. Die Bahnspannungsregelung war auch einer der Punkte, die Eric Short, Präsident von RDP, erörterte, als er den Open-House-Besuchern die Offset/Flexo-Hybridmaschine vorstellte. Die Maschine arbeitet mit einem Montalvo System 3000-Bahnregler mit unabhängigem Harmonic Drive und Druckluftbremsen. Der Bahndurchlauf kann entweder gerade oder konventionell erfolgen. "RDP steht für "Robust, Dauerhaft und Präzision", daher zielen wir nur auf den Markt für hochwertige Produkte. Wir konzipierten die Maschine für den Dauerbetrieb in drei Schichten. Das ist keine Theorie, sondern auch in der Praxis problemlos erreichbar", fügte er hinzu. Das Maraflo II Farbwerk der LF-200 mit integrierter Feuchtwalze und Verrührer ist mit vier Auftragswalzen zur Emulation von Bogenanwendungen mit minimaler Farbverteilung auf der Platte ausgestattet. Die letzte Auftragswalze fungiert effektiv als "Verreiberwalze", um eine einheitliche Farbdichte zu erzielen. Die Flexostation verfügt über eine Drucklänge von 305 – 711 mm. Bei Interkets Maschine ist sie nach den sechs Offseteinheiten installiert. Das Einschubsystem erlaubt das Einrichten und Reinigen außerhalb der Druckmaschine. Die Bedienungskonsole von RDPs Smart-Set verfügt über einen 21-Zoll-Farb-Touchscreen zur Anzeige der windowsbasierten Maschinenkonfiguration und Produkteinstellungen. Die Voreinstellungsmöglichkeiten beim Einrichten umfassen Bahnspannung, Farb-Wasser-Balance und die optional erhältliche Farbfernsteuerung. Hier handelt es sich zweifellos um eine beeindruckende Zusammenstellung von Hardware und Software. Aber wie bereits erläutert, möchte Interket ihre neue Maschine mit höchster Geschwindigkeit für zahlreiche Etiketten- und Verpackungsanwendungen einsetzen. Und natürlich erwartet man von diesen neuen Möglichkeiten auch höhere Gewinnspannen. Allein das IML-Projekt sollte in einem schnell wachsenden Sektor für Aufmerksamkeit sorgen.
|
|
