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Une plus grande maturité de l'industrie des étiquettes en bobines favorise sa diversification et sa spécialiation. Plusieurs facteurs contribuent à cette maturité mais le développement rapide de la technologie des rotatives en laize étroite joue un rôle important. Et, comme nous l'avons constaté, l'installation d'une presse en particulier peut influencer considérablement l'orientation d'une entreprise, surtout lorsqu'elle s'inscrit dans une stratégie à long terme. Cette philosophie s'applique certes à l'entreprise familiale Interket. Cette dernière a récemment commandé une presse LF-200 à RDP Marathon Inc., de Montréal, la première en Europe. La presse sept groupes rejoint trois presses typographiques rotatives UV Nilpeter : une B280 et deux B220. La presse avec vernisseur UV possède six groupes offset à format variable, chacun en trois développements de 432 à 711 mm, et d'un module flexo interchangeable. Un événement portes ouvertes commandité par RDP a accueilli 50 visiteurs du monde entier qui ont vu une LF-200 produire plusieurs travaux à plein régime et en repérage. Un événement portes ouvertes commandité par RDP a accueilli 50 visiteurs du monde entierqui ont vu une LF-200 produire plusieurs travaux à plein régime et en repérage. La presse peut imprimer et transformer le papier, les films, le carton ou les supports métalliques, de 12,5 microns pour du film à 250 g/m² pour du carton, jusqu'à 245 m/min. Les imprimeurs offset spécialisés dominent largement le marché commercial scandinave. Les étiquettes de papier ou de pellicule plastique découpées en feuilles sont perforées hors ligne et intrégrées pendant la fabrication des contenants et couvercles de plastique moulés par injection, thermoformés ou soufflés. Quelques imprimeurs européens et nord-américains ont cependant surmonté les problèmes inhérents à la production sur presse à bobines. De son côté, Interket possède déjà une expérience IML utilisant une presse B280, mais avec des résultats mitigés. L'entreprise prévoit utiliser la nouvelle presse avec une découpeuse en ligne spéciale et un taqueur/empileur pour produire des étiquettes déposées dans des boîtes sans intervention manuelle. Procéder de la sorte à environ 150 m/minute pour des tirages de moyens à longs sur une rotative de 520 mm de laize sera tout un exploit. « Si nous réussissons, cette presse transformera notre entreprise du tout au tout », dit Ole Nielsen, directeur général. La qualité d'impression est évidemment critique, mais irréprochable sur la LF-200. De concert avec une production en ligne beaucoup plus rapide, la presse fera bénéficier les clients de délais rapides et de prix plus justes. La même presse procure aussi à Interket une carte d'entrée productive sur le marché des petites boîtes pliantes. Un service plus harmonieux.En fin de compte, le but est de réduire la forte dépendance sur des étiquettes de luxe à faible marge bénéficiaire. « Même à ce chapitre, l'impression de six étiquettes en travers de la laize au lieu de trois, par exemple, associée aux délais d'exécution plus rapides et à un régime de presse plus élevé, signifie que nous pouvons repasser une partie des économies aux clients », ajoute M. Ole. La réduction du temps au prépresse est aussi vitale, quel que soit le produit. Selon John Niebling, directeur technique, le meilleur potentiel de productivité de la LF-200 représente environ 80 pour cent de la production des trois presses existantes. Nous vendrons peut-être une de nos B200 d'ici un an environ. Le succès remporté par le projet en ligne IML (dépose d'étiquette dans le moule) pourra nous amener à installer une deuxième LF-200. » Il constate déjà que le contrôle de tension variable sur la nouvelle presse, réglable selon l'épaisseur du support, offre une performance de découpe supérieure comparativement à la typographie, même sur les supports les plus minces. Le contrôle de la tension était un des points mentionnés par Eric Short, président de RDP, lorsqu'il décrivait la presse mixte offset-flexo aux visiteurs de l'événement. Elle utilise un contrôleur de tension Montalvo System 3000 avec démultiplicateur harmonique indépendant et des freins pneumatiques. Le passage-papier peut être direct ou traditionnel. « RDP signifie Résistance, Durababilité et Précision, nous ciblons donc le segment haut de gamme du marché. Nous avons conçu la presse pour un fonctionnement continu sur trois quarts de travail. Ce n'est pas seulement en théorie, cela est tout à fait réalisable », dit-il. Le système d'encrage Maraflo II de la LF-200, avec mouillage intégré et agitateur, est constitué de quatre rouleaux toucheurs qui émulent l'encrage sur presse à feuilles, avec une distribution minimale d'encre sur la plaque. Le dernier toucheur agit effectivement comme un rouleau "nettoyeur" pour procurer une densité uniforme. La station flexo présente un format variable de 305 à 711 mm. Elle est installée après les six groupes offset de la presse Interket, mais peut être déplacée sans outil au premier groupe. Une cassette coulissante permet de nettoyer ou de préparer la presse hors ligne. Le pupitre de commande Smart-Set de RDP est doté d'un écran tactile en couleurs de 21" qui affiche la configuration de la presse et les paramètres comme sur un système Windows. Les préréglages de calage comprennent la tension de bande, l'équilibre encre et eau et une option de contrôle des touches d'encrage à distance. Il s'agit sans aucun doute d'un assemblage impressionnant de matériel. Interket entend donc utiliser sa nouvelle presse à plein régime pour imprimer une foule d'étiquettes et d'emballages. Elle entrevoit bien sûr que ces nouvelles possibilités amélioreront ses marges bénéficiaires. Le projet IML aura de grandes répercussions sur un marché en pleine croissance. |
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